耐火材料

行业痛点

设备制造技术落后：目前，大多数国内混合企业的技术水平相对较低，无法满足该行业的高端需求。但是，需要从国外进口一些先进的混合机设备，这导致了某些技术障碍和成本压力。

混合效果难以控制：难冶性行业中有许多类型的原材料，混合效果对最终产品的质量有重要影响。但是目前，混合器的混合效果难以准确控制，诸如原材料混合不平衡的问题很容易发生。

高能耗：由于产品的制备需要多次混合，因此混合器需要在生产过程中消耗大量能量，这也增加了生产成本。

很难维护和维修：混合器通常由多个部分组成，并且很难维护和维修。它要求专业和技术人员运营和维护，这增加了企业的管理困难和成本压力。

解决方案——耐火材料强力混合机

康杰斯耐火材料搅拌机设备采用尖端的混合技术和造粒技术，满足耐火材料行业的高混合要求，实现耐火材料的高速混合和高均匀性，提高耐火材料制品的质量。

生产流程——强力混合机/混合造粒机

康杰斯耐火材料混合制备系统

混合技术(四种不同类型的耐火混合器)

制粒技术(R系列大功率混合机)

加热系统(耐火原料温度分布均匀)

配料系统:实现原料的精确配料

控制系统:计算机控制，工艺参数稳定，消除产品质量波动高强度的混合效果，混合效率高，混合均匀，混合无死角。

康杰斯开发设计了多种不同类型的耐火材料搅拌机，搅拌容量从1L到7000L，间歇搅拌时间从1分钟到15分钟，以满足耐火材料行业各种材料的搅拌和制备需求。康杰斯耐火材料搅拌机不仅确保材料的高效混合和均匀性，还确保了批次间优异的稳定性。